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2019年第二届中国化学纤维工业协会 · 三联华鼎卓越基金优秀工程师事迹展示(四)
作者:    发布于:2019-11-05 09:41   
摘要:为贯彻落实___、国务院决策部署,在化纤行业大力弘扬“工匠精神”,营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的行业氛围,在国家发展改革委产业司、工业和信息化......

为贯彻落实___、国务院决策部署,在化纤行业大力弘扬“工匠精神”,营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的行业氛围,在国家发展改革委产业司、工业和信息化部消费品司的指导下,中国化学纤维工业协会联合北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司和义乌华鼎锦纶股份有限公司共同发起设立“中国化学纤维工业协会 ? 三联华鼎卓越基金”,并设置“杰出工程师奖”和“杰出技术工人奖”,用于表彰和奖励在全国化纤工业生产建设领域中做出突出贡献的工程技术人员和一线生产工人。


中国化学纤维工业协会微信陆续展示2019年第二届中国化学纤维工业协会 ·三联华鼎卓越基金获奖人员的事迹。


优秀工程师

宋炳涛


山东鲁普科技有限公司


研发经理


宋炳涛,现任鲁普耐特集团山东鲁普科技有限公司研发中心新材料应用研发部经理,主要从事高性能纤维绳索的研究开发工作,是公司高性能绳缆开发与海洋用绳缆领域的技术带头人。参加工作以来,已授权发明专利4项,授权实用新型11项;受理发明专利4项,受理实用新型5项,2018年10月获山东省企业技术创新奖(第三完成人)。同时注重团队建设,热情培养研发骨干,带领研发团队,为公司转型升级发展提供了强有力的技术支撑。


在研发工作方面,共主持公司级研发项目7项,参与公司级研发项目10余项。作为骨干技术人员参与了国家科技部重点研发计划《高性能聚酯与聚酰胺66工业丝制备技术-熔体直纺高性能聚酯工业丝关键技术及产业化》(项目编号2016YFB030302)、工信部产业振兴项目《千吨级新材料高性能救援绳缆产业化》与泰山领军人才项目《高性能船舶和海洋工程系列绳缆的开发与产业化》项目。主要研究领域为高性能轻量化纤维(HMPE纤维、芳纶)绳缆技术研究与船舶海洋工程用绳缆工程技术研究。在几年的研究工作中,先后突破并掌握高性能轻量化化学纤维绳缆的关键技术:绳缆复合涂层技术、绳缆的异形编织技术与绳缆的末端处理与加工技术;突破并掌握船舶与海洋工程用绳缆的关键技术:绳缆的等张力控制技术、绳缆的仿真设计技术、绳缆的防砂过滤技术与缓冲吸能技术。共完成开发定型产品10余个,包括耐疲劳安全缓弹系泊缆、矿用特种绳索、直升机快速布放绳索、飞艇结构支撑系留绳索、电力牵引绳、车辆救援绳以及消防救援绳索等,目前新产品销售近500吨,创造了较大的经济效益。


在标准化工作方面,积极参与标准制定工作,为公司参与制定的国家标准《海洋离岸平台用纤维绳—高模量聚乙烯》、《超高分子量聚乙烯纤维8股、12股编绳与复编绳索》提供了重要的数据基础,负责制修订行业标准2项——《车辆救援绳》、《绝缘电力牵引绳》,参与制定行业标准2项——《芳纶纤维绳索》、《聚乙烯通电织带》。对于规范行业内绳索现状,引领绳缆行业的发展起到了重要作用。


林亮


海斯摩尔生物科技有限公司


副总经理



林亮,现任海斯摩尔生物科技有限公司副总经理。


他全程参与了年产200吨纯壳聚糖纤维生产线的建设,积极解决纺丝原液的输送以及快速脱泡的问题,并且根据原料以及纺丝原液的特性优化生产工艺,使得纤维优等品提高10%,为公司每年增效100余万元。全程参与年产2000吨纯壳聚糖纤维自动化生产线的建设,该生产线设备自动化程度更高、工艺技术更加先进、生产过程更加稳定,并于2013年5月进行国家科技成果鉴定,鉴定项目为“千吨级纯壳聚糖纤维产业化及应用关键技术”,鉴定结论为“该技术处于国际领先水平”。


在2000吨纯壳聚糖纤维自动化生产线运营后,致力于生产成本的压缩和生产效率的提高的研究,进行了原料洗涤设备、原液反应釜内搅拌器、残渣过滤器、大流量计量泵的高压挤出喷丝、15万孔喷丝板双位喷丝、纺丝辊和水洗辊上方逆流冲洗管、洗涤槽无动力自回流水系统、水处理水源联网并联系统等设备的改造;以及柔剂回收装置、挂丝杆起重机、挂丝车、挂丝杆、脱水机电气刹车、开松机内部齿轮的技术改造。通过这些改进,使得现在纯壳聚糖纤维吨生产成本节约2.6万元,生产效率提高50%。


他参与制定了2010年工业和信息化部关于《壳聚糖纤维与棉混纺本色纱线》(2010-2085T-FZ)的行业标准,2012年《壳聚糖纤维与某些纤维素纤维混合物》的行业标准,2014年《纺织品 定量化学分析壳聚糖纤维与某些其他纤维的混合物(胶体滴定法)》的行业标准,2017年《壳聚糖纤维脱乙酰度试验方法》的行业标准,2018年《医用壳聚糖短纤维》的国家标准。


彭立伟


吉林化纤股份有限公司


新原液车间主任



彭立伟,现任吉林化纤股份有限公司新原液车间主任、党支部书记。


他组织短纤黑色丝的生产,组织短纤阻燃纤维的开发及生产,研发并使用自制色浆进行色丝的试验并成功制得样品,满足用户要求,批量生产。开发并生产长丝新品种,试验各品种异形丝,组织双锭纺的细旦丝新品种实验并扩台大量生产,纺丝可纺性正常,成品指标优异。新产品的开发及生产,每年为公司创效近亿元。组织过滤系统整合优化攻关,减轻了工人劳动强度,提质降耗,为公司节约消耗120万元/年。组织半连续纺延长换头周期攻关,在保证产品质量的前提下降低消耗,节约成本10.5万元/年。组织连续纺染色攻关,在可纺性及满筒率不断上升的过程中,进行染色攻关,对前期数据进行总结并制定措施,最终使染色的合格率上升10%以上。组织长丝细旦丝用于经线的攻关工作,并批量生产产品得到用户认可,一举突破多年来的质量难题,为公司创造经济效益70万元/年。参与设计“年产5000吨竹长丝连续纺研发项目”原液部分,参与整个项目的设计、建设、负责原液部分的安装、调试,并一次性开车成功。参与设计“年产10000吨细旦丝升级改造项目” 原液部分,并负责安装、调试,一次性开车成功。参与设计“年产15000吨长丝连续纺项目” 原液部分,并负责安装、调试,一次性开车成功。


他荣获第四届全国职工优秀技术创新成果三等奖、吉林省五一劳动奖章、吉林省职工优秀技术创新成果一等奖。


邹秀娟


威海拓展纤维有限公司


质检科科长



邹秀娟,现任威海拓展纤维有限公司质检科科长。毕业于青岛科技大学化学工程与工艺。


在质检岗位工作10余年,通过深入检测领域不断试验与改进,先后建立完善了碳纤维及其机织物、经编织物的各项检测技术和方法,完善了碳纤维及其机织物、经编织物的质量评价表征体系。在实现提升公司产品质量方面,先后承担了提升碳纤维和碳纤维机织物产品质量管控项目。通过率先建立GQ3522级碳纤维产品SPC全过程控制模式和管理测量系统分析(MSA)并成功应用,随后将成功经验推广至其他等级碳纤维产品以及碳纤维机织物系列产品SPC全过程控制模式,实现了公司碳纤维及其机织物系列产品全覆盖的SPC控制模式和管理测量系统分析(MSA)。统计过程控制(SPC)和管理测量系统分析(MSA)的建立与实施,公司产品的制造过程能力明显提升,产品质量稳定性明显提升,生产成本得到了有效控制,成功实现了公司低成本高质量的发展战略。同时SPC全过程控制模式和管理测量系统分析(MSA)的成功应用,推动了高端民品碳纤维及其机织物的应用,以C919国产大飞机项目为代表的高端民用领域逐渐拓展延伸,公司产品的市场占有率逐渐提升,形成了国内碳纤维应用的新格局,同时突破了公司在以碳纤维及其机织物为新型复合材料的技术制约,促进了军民融合的协调发展,提升了公司在新材料领域和军民融合领域的影响力和行业的龙头地位。


作为项目负责人,4次参与碳纤维国家标准的测试循环比对工作,为国家标准的制定提供了有力的数据支撑;被邀参与了4份碳纤维机织物航空测试标准研讨会;同时承担了《聚丙烯腈基碳纤维》国家标准的修订工作。2018年度该同志已获授权实用新型专利4项,以第一作者发表专业学术论文5篇,2018年承担的航空用碳纤维产品稳定性提升项目被威海市总工会评为一等奖。

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