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2019年第二届中国化学纤维工业协会 · 三联华鼎卓越基金优秀工程师事迹展示(三)
作者:    发布于:2019-11-05 09:41   
摘要:为贯彻落实___、国务院决策部署,在化纤行业大力弘扬“工匠精神”,营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的行业氛围,在国家发展改革委产业司、工业和信息化......

为贯彻落实___、国务院决策部署,在化纤行业大力弘扬“工匠精神”,营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的行业氛围,在国家发展改革委产业司、工业和信息化部消费品司的指导下,中国化学纤维工业协会联合北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司和义乌华鼎锦纶股份有限公司共同发起设立“中国化学纤维工业协会 ? 三联华鼎卓越基金”,并设置“杰出工程师奖”和“杰出技术工人奖”,用于表彰和奖励在全国化纤工业生产建设领域中做出突出贡献的工程技术人员和一线生产工人。


中国化学纤维工业协会微信陆续展示2019年第二届中国化学纤维工业协会 ·三联华鼎卓越基金获奖人员的事迹。


优秀工程师

张江波


江阴市华宏化纤有限公司


副总经理


张江波,现任江阴市华宏化纤有限公司副总经理,1983年毕业于华南理工大学化纤专业,毕业后一直专注于化纤生产、技术改革与创新、产品研发、企业管理等工作。


2011年起参与国家科技部主持的 “国家科技支撑计划项目”实施超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发,作为主要技术负责人带领团队完成了“万吨级高亲水型超仿棉聚酯短纤示范线建设”专题任务,项目开发的超仿棉产品在新面料市场得到了广泛推广应用,项目也荣获“纺织之光”2018年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖。作为第一发明人带领团队重点开发了具有自主知识产权的柔性化原液着色纺丝技术(黑色涤纶短纤维生产系统ZL201210444032.1),开发出有色纤维系列产品及荧光增白纤维系列产品。该技术以较小的能耗及成本,基本不增加纤维加工污染的基础上生产出有色或增白涤纶短纤维,省去了后道的漂染工序,大大降低了产业链的能耗和污染。作为主要技术负责人主持开发的阳离子可染纤维、阳离子易染纤维、有色纤维、超仿棉纤维、增白纤维、超有光纤维、高强中伸型无纺布专用涤纶短纤维等成为公司的拳头产品和利润增长点。带领团队完成的大量余热利用、节能减排、提质降耗、扩能增容、简化操作等方面的技术改造项目,为公司降低成本、降低碳排放、保护环境作出了成绩,大大提高了公司的经济、社会效益及市场竞争力。牵头编制了产品标准《HXT 51003.3-2013 吸湿速干型仿棉聚酯短纤维》一项;参与编制了产品标准《HXT 51003.4-2013 亲水型仿棉聚酯短纤维》、《HXT 51003.5-2013 易染型仿棉聚酯短纤维》、《FZ/T 52005-2014缝纫线用涤纶短纤维》、《FZ/T 52036-2014有色缝纫线用涤纶短纤维》四项,技术标准《T/CNTAC 33-2019绿色设计产品评价技术规范 聚酯涤纶》一项,国家标准《GB 36889-2018聚酯涤纶单位产品能源消耗限额》一项。作为公司技术负责人,带领团队与大连合纤所共同协作,实现了直接纺长丝型针刺油毡基布技术首台套生产线的落地,一次投产成功。并凭借着直接纺的成本优势,在3年里由5000吨/年快速扩张到30000吨/年,成为国内最大的油毡基布供应商。


作为主要技术负责人他荣获了2017年江阴市专利奖(黑色涤纶短纤维生产系统)、2016年度江阴市科技“三创”人才奖。


朱进梅


北京中丽制机工程技术有限公司


教授级高工



朱进梅,教授级高级工程师,现就职于北京中丽制机工程技术有限公司。毕业于武汉科技学院机械设计制造及自动化专业。


参与研发了项目“锦纶一步法分纤母丝产业化成套设备及工艺技术”,该项目获得了中国纺织工业联合会科学技术二等奖。参加绿色纤维的研制及产业化项目,现为绿纤设计室主要骨干。新溶剂法纤维素纤维产业化技术是国家“十三五”重点研发计划项目,也是我国由纺织大国向强国转变的重要标志性技术之一,该项目在中国通用技术集团和中国纺织科学研究院有限公司带动下,通过自主研发、科技创新,已完成一期、二期设备,目前正在研发绿纤长丝设备。该项目在新乡已形成十万吨产能规模,为集团公司2021年建成50万吨规模,成为Lyocell纤维全球第一的通用技术高科技新材料产业集团打下最坚实的基础。参加“超临界二氧化碳无水染色工程产业化技术研究”项目,该项目已进行多次多品种开车试验,打通了系统全流程,符合行业发展方向,下一步将尽快实现大规模产业化推广应用。参加尼龙56成套设备及工艺技术研制,该项目建成投产后,将夯实企业的基石,从而带来整个行业的繁荣。项目“锦纶一步法分纤母丝产业化成套设备及工艺”获得中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖。


多年来,共撰写核心期刊论文6篇,发表专利20余篇。连续8年获得院级、公司级优秀员工称号。


杨美娟


荣盛石化股份有限公司


经理



杨美娟,现任荣盛石化股份有限公司经理。


参加国家标准GB-T 14326-2015化学纤维长丝条干不匀率实验方法 电容法、GB-T 8960 -2015 涤纶牵伸丝;行业标准 FZ-T 54003-2012 涤纶预取向丝、FZ-T 54066-2013 阳离子染料可染改性涤纶预取向丝、FZ/T 54063-2012 有色涤纶预取向丝;企业标准 Q/RS 07-2018 特黑涤纶低弹丝、Q/RS 16-2018 多丽涤纶低弹丝;浙江制造团体标准 T/ZZB 0486-2018 涤纶牵伸丝 等多项标准起草工作,2015年11月获中国化学纤维工业协会“十二五”化纤标准化工作“优秀人物”称号。


负责双股丝加弹异收缩涤纶低弹丝产品开发生产的项目实施,负责光亮易结晶聚酯纤维项目实施,负责耐日晒聚酯纤维的项目实施,负责抗菌阻燃聚酯纤维的项目实施,参与实施扁平系列聚酯长丝的开发生产。


2015年第11期《丝绸》发表合著论文“熔体直纺238dtex_228f细旦扁平涤纶POY生产技术”,于2016年6月获 “中国化学纤维工业协会·恒逸基金”优秀学术论文 优秀奖。获得了3项发明专利,4项使用新型。


虞小三


中国石化上海石化


涤纶部主任师



虞小三,现任中国石化上海石化涤纶部主任师。


1989年至1997年在涤纶二厂短丝分厂工作期间,担任助理工程师及一车间工艺组长,参加质量公关,《运用正交试验法,减少毛型纤维干热降等》获得上海市QC管理成果三等奖,为提高产品质量提供了一定的路径。作为项目主要负责人,完成了《短丝装置实时监控》的项目,对降低单耗起到了作用。


1997年开始对聚酯工艺流程进行调研,为国产化的聚酯工艺做技术准备并为上海石化涤纶部新上的30万吨的聚酯项目进行了各种工艺流程的对比,最终选择了三釜聚酯生产工艺流程,2004年第一条30万吨具有自主知识产权的国产化聚酯生产线在上海石化涤纶部开车,开车一次成功。参加了国产化钛白粉以国代进工业化试验工作,率先实现了聚酯工业用钛白粉的以国代进。对涤纶部的3#聚酯的热媒加热系统进行了深入的研究,并对热媒工艺流程提出了优化改造方案,闪蒸理念实施后,3#聚酯的综合能耗大幅度降低。通过和上海聚友化工合作,开始对酯化废水中回收乙醛的科研工作,参与了第一条工业化乙醛回收装置在桐昆开车运行,实现资源循环利用,减轻了大气污染,负责1#聚酯装置的乙醛回收装置的项目,2012年建成顺利投产。负责2#聚酯装置的乙醛回收及VOC项目,2017年建成并顺利投产。目前,我国采用上海聚友化工专有技术的乙醛回收装置共11套,年回收乙醛38250吨,年回收乙二醇16830吨。参加了全消光聚酯生产技术开发及工业丝专用聚酯切片的开发等。


他参与的《年产15万吨聚酯三釜流程成套技术开发》获得中国石化集团公司科技进步奖一等奖、《全消光聚酯生产技术开发》获得中国石化集团公司科技进步奖三等奖、《工业丝专用聚酯切片的开发》获得中国石化集团公司科技进步奖三等奖、《年产30万吨聚酯装置工艺软件包开发》获得上海石化科技进步二等奖、《聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)合成工业化开发》获得上海石化科技进步二等奖、《聚酯装置节能降耗技术研究与应用》获得中国石化集团公司科技进步奖三等奖。


刘克杰


中蓝晨光化工有限公司


生产部经理



刘克杰,毕业于四川大学化学工程专业,现任中蓝晨光化工有限公司生产部经理,从事芳纶Ⅲ技术质量管理、生产管理、生产技术持续改进工作。


作为项目成员参与完成“一条龙”项目“芳纶Ⅲ纤维结构与性能研究及工程化技术研究”,解决了芳纶Ⅲ工业化生产原材料品质控制课题,作为子项目负责人完成了“一条龙”项目“改进型芳纶Ⅲ纤维研制及其工程化制备技术”,承担了纤维纺丝、表面处理、加捻并纱研制任务,获得了“一种制造芳纶Ⅲ多级拉伸工艺”发明专利。独立完成芳纶差异化产品芳纶浆粕纤维研发,获得“有机纤维浆粕的连续制备方法”、“制备合成纤维浆粕的盘磨机磨盘”两项国家发明专利。独立完成芳纶纤维表面改性技术研究,获得“一种芳纶的表面改性方法”、“一种芳纶纤维的超声波辅助化学改性方法”、“一种芳纶纤维的化学改性方法及改性装置”三项国家发明专利。带领项目组开发出芳纶Ⅲ干湿法纺丝新技术,成本更低,性能更优,属于芳纶Ⅲ第二代生产技术。该技术获得了“一种制造芳纶Ⅲ纤维的干喷-湿纺方法 ”、“一种干喷-湿纺方法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形方法及装置”、“一种适用于干喷-湿纺方法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形装置”、“一种制造芳纶Ⅲ纤维凝胶纺丝方法”四项国家发明专利。


带领项目团队完成了“提高民品纤维毛丝合格率”持续改进项目,纤维毛丝合格率由78.1%提高到95.19%,解决了芳纶Ⅲ进入民品市场的技术瓶颈,提高了纤维质量水平,并且为企业创造显著的经济效益。

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